La base de plástico de la silla de oficina se fabrica principalmente mediante un proceso de moldeo por inyección de una sola pieza. Los pasos principales incluyen la mezcla de materias primas, fusión a alta-temperatura, inyección a alta-presión, enfriamiento y conformación, y desmoldeo y acabado, para garantizar la resistencia estructural y la eficiencia de la producción en masa.
1. Preparación de materias primas: dosificación precisa de plásticos de ingeniería Los materiales principales son nailon reforzado (PA6+GF) o PP modificado. Dependiendo de los requisitos de carga-, se añaden entre un 20% y un 30% de fibra de vidrio o rellenos minerales para mejorar la resistencia al impacto y la resistencia a la fluencia.
Las materias primas deben-secar previamente para evitar que la humedad se vaporice a altas temperaturas, lo que podría provocar burbujas o defectos de resistencia en el producto.
2. Moldeo por inyección: inyección a alta-presión en moldes de precisión. El plástico fundido se calienta a 240-280 grados en una máquina de moldeo por inyección y se inyecta en la cavidad cerrada del molde a alta presión (aproximadamente 80-150 MPa) y alta velocidad mediante un tornillo.
El molde está mecanizado-con precisión mediante CNC para garantizar que el error de simetría de la base de cinco-estrellas sea inferior o igual a 0,2 mm, lo que garantiza una distribución equilibrada de la tensión.
3.Enfriamiento y conformación: control de la contracción y la tensión interna El molde tiene-canales de enfriamiento integrados, que hacen circular refrigerante para garantizar una solidificación uniforme del plástico en 60 a 90 segundos, lo que evita la deformación o la concentración de tensión interna causada por un enfriamiento desigual.
Los procesos avanzados utilizan tecnología de moldeo-asistido por gas, inyectando gas inerte en áreas de paredes-gruesas para crear una estructura hueca, lo que logra un peso ligero y mantiene la rigidez.
4. Desmoldeo y remoción: el diseño estructural facilita una separación suave Después de que se abre el molde, el sistema eyector empuja el producto terminado hacia afuera. El ángulo de inclinación (mayor o igual a 1,5 grados) y el diseño del radio de la nervadura de refuerzo en la base reducen eficazmente las fuerzas de adhesión, evitando atascos o daños en los bordes.
Algunas estructuras complejas utilizan un mecanismo de extracción del núcleo-deslizador para el desmolde lateral, lo que garantiza la integridad de los detalles.
5.Post-procesamiento e inspección de calidad: garantizar la calidad de la fábrica. Después de la extracción, se recortan y desbarban los bordes y se eliminan los residuos de la puerta. Algunos-modelos de alta gama se someten a un tratamiento de pintura o texturizado de superficie.
Las muestras aleatorias de cada lote se someten a pruebas de presión estática (mayor o igual a 1136 kg) y pruebas de caída. Sólo aquellos que cumplan con los estándares internacionales de seguridad como BIFMA pueden salir de la fábrica.