El marco del respaldo de plástico de las sillas de oficina se fabrica principalmente mediante moldeo por inyección. El proceso principal incluye el diseño de moldes, la preparación de materiales, el moldeo por inyección, el enfriamiento y la conformación, y el pos-procesamiento. Entre ellos, la precisión del molde y la proporción de materiales son los factores clave que determinan la calidad del producto.
Diseño de moldes y mecanizado
La estructura del marco trasero es compleja y a menudo contiene superficies curvas, nervaduras de refuerzo y funciones de ajuste a presión, lo que requiere moldes de acero mecanizados por CNC-de alta-precisión.
El molde integra canales de agua de refrigeración optimizados para garantizar un enfriamiento uniforme de piezas de plástico grandes y evitar deformaciones. El diseño de la superficie de separación debe ser redondeado y liso para reducir las marcas de las líneas de separación y mejorar la calidad de la apariencia.
Selección de materiales y pretratamiento
Los materiales principales son PP reforzado con fibra de vidrio o aleación de PC/ABS para mejorar la resistencia a la flexión y al impacto. PA6 con 20 % de fibra de vidrio (PA6+20%GF) también se usa comúnmente en marcos traseros de alta-gama para mejorar la resistencia estructural. Los gránulos de plástico deben secarse para evitar burbujas o rayas plateadas durante el moldeo por inyección.
Moldeo por inyección
El plástico fundido se inyecta en un molde cerrado a alta presión, llenando toda la cavidad.
La tecnología de moldeo asistido por gas-reduce el uso de material y la tensión interna, lo que la hace adecuada para estructuras de paredes-gruesas.
La ubicación de la puerta y el diseño de la línea de separación afectan directamente la apariencia y la resistencia estructural del producto.
Enfriamiento y desmoldeo
El agua o aceite de refrigeración circula dentro del molde para controlar la velocidad de enfriamiento y evitar un enfriamiento desigual que podría provocar deformaciones.
Una vez que el marco trasero esté completamente curado, se expulsa mediante un sistema de expulsión; El diseño del ángulo de tiro es crucial.
Los agujeros en el marco trasero no sólo reducen el peso sino que también reducen la adherencia y facilitan el desmolde.
Post-procesamiento e inspección de calidad
Elimine las rebabas y recorte las líneas de separación. Algunos productos se someten a un texturizado superficial o a un tratamiento de alto brillo-para mejorar la textura.
Realice pruebas de carga-, de flexión y de durabilidad para garantizar el cumplimiento de los estándares de ergonomía y seguridad.